A PCB (nyomtatott áramköri lap) összeszerelésének világában két kiemelkedő technológia kiemelkedik: a - lyuk és a felszíni technológia. Mint PCB -beszállító, a két technológia közötti különbségek megértése elengedhetetlen mindannyian, mind ügyfeleink számára. Ez a tudás segít megalapozott döntések meghozatalában a PCB -tervezés, a gyártás és a termék teljes teljesítményével kapcsolatban.
Át - lyuk technológia
A lyuk technológiájának (tht) révén hosszú ideje működik, és az elektronika korai napjaiban volt a domináns módszer a PCB -szerelés domináns módszere. Az alkatrészek szerint úgy vannak felszerelve, hogy a vezetékeket a PCB -be fúrott lyukakba helyezik, majd az ellenkező oldalra forrasztják.
Alkatrész telepítése
A telepítés folyamata - a lyukkomponensek a PCB -ben lévő lyukak fúrásával kezdődnek, pontos helyeken, amely megfelel az alkatrész vezetékeinek. Az alkatrészeket ezután manuálisan vagy automatikusan beillesztik ezekbe a lyukakba. Például a nagy elektrolitkondenzátorok, az energiaálló és egyes csatlakozók általában a lyukkomponensek révén vannak. Ezen alkatrészek vezetékei általában fémből készülnek, és viszonylag vastagok, ami mechanikai stabilitást biztosít.
Forrasztási folyamat
Az alkatrészek beillesztése után a PCB -t egy forrasztási folyamaton haladják át. A hullámforrás egy általános módszer a lyukkomponensek átmeneti elemeire. Hullámforrasztás esetén a PCB alját átadják az olvadt forrasztás hulláma. A forrasztás tapad az alkatrész vezetékeihez és a PCB párnáinak, erős elektromos és mechanikus csatlakozást hozva létre.
A lyuk technológiájának előnyei
A tht egyik fő előnye a mechanikai ereje. Az alkatrészeket a PCB -n áthaladó vezetők szilárdan a helyén tartják, így azok alkalmassá teszik azokat, ahol a PCB rezgéseknek, sokkoknak vagy magas stresszkörnyezetnek lehet alávetni. Például az autóipari elektronikában és az ipari vezérlőrendszerekben a lyukak alkatrészeit gyakran részesítik előnyben, mert képesek ellenállni a szigorú körülményeknek.
Egy másik előnye a prototípus könnyűsége. Mivel a lyukkomponensek révén nagyobb és könnyebben kezelhető, viszonylag egyszerű a prototípus PCB manuálisan összeállítása. Ez előnyös a kis méretű előállításhoz, vagy ha a tervek gyors iterációjára van szükség.
Hátrányok az átmenő lyuk technológiájának
Ugyanakkor a lyuk technológiájának is vannak hátrányai. Az egyik fő probléma a korlátozott alkatrészsűrűség. A PCB -ben lévő lyukak szükségessége korlátozza a rendelkezésre álló helyet más alkatrészek számára, különösen a tábla másik oldalán. Ez nagyobb PCB -méretekhez vezethet, amelyek nem megfelelőek a modern, kompakt elektronikus eszközökhöz.
Az átmenő PCB -k gyártási folyamata szintén több idő - fogyasztó és munkaerő - intenzív a felületi - hegyi technológiához képest. A lyukak fúrása és az alkatrészek kézi beillesztése lelassíthatja az összeszerelő vonalat, növelve a termelési költségeket.
Felület - Mount Technology
Felület - Mount Technology (SMT) a 20. század végén fejlettebb alternatívaként jelent meg a Lyuk -technológia számára. Az SMT -ben az alkatrészeket közvetlenül a NYÁK felületére szerelik, lyukak nélkül.
Alkatrész telepítése
Az SMT alkatrészek sokkal kisebbek, mint a lyukak alkatrészei, és lapos vezetékekkel vagy érintkezőkkel rendelkeznek, amelyeket közvetlenül a PCB felületére forrasztanak. A telepítési folyamat egy réteg forrasztópaszta alkalmazásával kezdődik, sablon segítségével. A sablon az alkatrészpárnáknak megfelelő nyílásokkal rendelkezik, lehetővé téve a forrasztópaszta pontosan letétbe helyezését.
Ezután a válogatás - és - helyes gépeket használják az SMT alkatrészek felvételére a tekercsekből vagy a tálcákból, és pontosan a forrasztópasztára - a fedett párnákra helyezik. Ezek a gépek nagymértékben automatizáltak, és óránként több ezer alkatrészt helyezhetnek el nagy pontossággal.
Forrasztási folyamat
Az alkatrészek elhelyezése után a PCB -t átmenő kemencén keresztül továbbítják. Az visszaverő kemencében a hőmérséklet fokozatosan növekszik, és megolvasztja a forrasztópasztát. Ahogy a forrasztás lehűl, erős elektromos és mechanikus kapcsolatot képez az alkatrész és a PCB betét között.
A felületi technológia előnyei
Az SMT legjelentősebb előnye a nagy komponenssűrűség. Mivel nincs szükség lyukakra, több alkatrészt lehet elhelyezni a PCB azonos területére. Ez lehetővé tette a kisebb és erősebb elektronikus eszközök, például okostelefonok, táblagépek és hordozható termékek fejlesztését.
Az SMT jobb elektromos teljesítményt is kínál. Az SMT komponensek rövidebb vezetékei alacsonyabb induktivitást és kapacitást eredményeznek, ami javíthatja a jel integritását és csökkentheti az elektromágneses interferenciát.
Az SMT termelési folyamata nagymértékben automatizált, ami gyorsabb összeszerelési időhez és alacsonyabb termelési költségekhez vezet. A válogatás - és a helyes gépek folyamatosan működhetnek, növelve az összeszerelő vonal általános hatékonyságát.
A felületi - hegyi technológia hátrányai
Az SMT egyik fő kihívása a prototípus készítésének nehézsége. Az SMT alkatrészek kis mérete megnehezíti azokat a kézi kezelést, és speciális berendezésekre van szükség a megfelelő összeszereléshez. Ez növelheti a prototípus készítéséhez szükséges költségeket és időt.
Az SMT komponensek is érzékenyebbek a mechanikai stresszre és a termikus kerékpározásra. A kis méret és a PCB -hez kapcsolódó módja inkább hajlamos a rezgések és a hőmérsékleti változások károsodására, mint a lyukkomponensek.
Az átmenő lyuk és a felszíni - szerelt technológia összehasonlítása
Alkatrész mérete és sűrűsége
Mint korábban említettük, a lyukkomponensek nagyobbak, és a lyukak szükségessége korlátozza az alkatrész sűrűségét. Ezzel szemben az SMT sokkal nagyobb komponenssűrűségeket tesz lehetővé, lehetővé téve a kompaktabb PCB -k kialakítását. Például egy modern okostelefon -PCB többnyire SMT -összetevőket használ, hogy az összes szükséges funkciót egy kis térbe illessze.
Elektromos teljesítmény
Az SMT általában jobb elektromos teljesítményt kínál a rövidebb vezetők és az alacsonyabb parazita hatások miatt. A lyukkomponensek révén viszont magasabb induktivitás és kapacitás lehet, ami befolyásolhatja a jelminőséget, különösen a magas frekvenciákon.
Mechanikai erő
A lyuk technológiája jobb mechanikai szilárdságot biztosít, így alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokra, ahol a PCB -nek ellenállnia kell a fizikai stressznek. Az SMT komponensek finomabbak, és további intézkedéseket igényelhetnek, például alulteljesítést vagy konformális bevonatot, hogy javítsák a mechanikai megbízhatóságukat.
Költség- és termelési hatékonyság
Az SMT költségesebb - hatékony és eredményes a nagy méretű gyártáshoz, magas automatizálásának köszönhetően. A lyuk technológiáján keresztül, a munkaerő -intenzív folyamatokkal, drágább és lassabb a nagy mennyiségű termeléshez. A kis méretű előállítás vagy prototípus készítéséhez azonban a lyuk technológiája bizonyos esetekben gazdaságosabb lehet.
Alkalmazások a különböző iparágakban
Az átmenő és a felületi - rögzítő technológia közötti választás az alkalmazás konkrét követelményeitől függ. A fogyasztói elektronikai iparban az SMT a domináns technológia a kisebb és erősebb eszközök iránti igény miatt. Az olyan termékek, mint a laptopok, kamerák és intelligens órák, nagymértékben támaszkodnak az SMT -re a kompakt minták szempontjából.
Az autóiparban és a repülőgépiparban gyakran mindkét technológia kombinációját használják. A lyukkomponenseket olyan kritikus alkatrészekhez használják, amelyek nagy mechanikai szilárdságot igényelnek, míg az SMT -t olyan alkatrészekhez használják, amelyek nagy sűrűségre és jó elektromos teljesítményre van szükségük.
Az ipari vezérlés és az energiaelektronikai ágazatokban a lyuk technológiáját továbbra is széles körben használják az energiakezelő alkatrészek, például a nagy kondenzátorok és az ellenállások kezelésére. Az SMT -t azonban egyre inkább elfogadják a vezérlőáramkörök és a jelfeldolgozó komponensek esetében is.
Következtetés
Mint PCB -beszállító, megértjük, hogy a - a lyuk és a felület - a Mount technológia közötti választás kritikus döntés az ügyfelek számára. Mindegyik technológiának megvan a maga egyedi előnyei és hátrányai, és a helyes választás olyan tényezőktől függ, mint például az alkatrészek sűrűségét, az elektromos teljesítményt, a mechanikai szilárdságot és a termelési mennyiséget.
Ha érdekelRéz PCB lap,Rugalmas PCB tervezése, vagyFR4 PCB gyártás, magas színvonalú termékeket és professzionális szolgáltatásokat nyújthatunk Önnek. Függetlenül attól, hogy átmeneti a - lyuk vagy a felület - Mount PCB -ket, tapasztalt csapatunk együttműködhet veled, hogy megfeleljen az Ön konkrét követelményeinek. Javasoljuk, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából. Szakértelmünk és a minőség iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy a projektekhez a legjobb PCB -megoldásokat kapja meg.
Referenciák
- Smith, J. (2018). Nyomtatott áramköri lap kialakítása és gyártása. Wiley.
- Jones, A. (2019). Elektronikai összeszerelési technológia. McGraw - Hill.
- Brown, C. (2020). Felület - Mount Technology: alapelvek és gyakorlat. Pearson.
